纺织机械资讯：浅谈纱线色差的控制

摘要：本文主要通过对纱线色差问题产生的原因可以进行研究分析，建立一个纤维细胞染色技术试验发展制度，在生产经营过程中需要控制配棉色差影响因素，力求原棉混合均匀，加强企业日常生活管理会计工作，使纱线色差得到了一种有效的控制。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。关键词：纱线 色差控制 配棉成本一、纱线色差的概念纱线的色差又叫黄白纱，可分为本色色差和染色色差。本色色差就是中国产品在染色前出现的色差。染色色差

摘要：本文通过对纱线色差产生的原因进行分析，建立纤维染色试验制度，在生产过程中控制配棉色差因素，力求原棉混合均匀，加强日常管理工作，使纱线色差得到了有效的控制。

关键词：纱线色差控制棉配成本

一、纱线色差的概念

纱线的色差也称为黄色纱线和白色纱线，可分为色差和染色色差。颜色差异是指产品染色前出现的颜色差异。染色色差是指产品染色后可出现的色差。

(一)本色色差产生的原因

1．配棉工艺不合理。

2．清花工序混棉不均匀。

3. 不保证每个过程都是先进的和首先使用的。

4. 长段引起的短段捻度差与锭速差引起的带钢捻度差。

(二)染色色差产生的原因

由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。

二、纱线色差的控制

(一)分析黄白纱类型进行特征

分析黄白色纱线的数量是大面积还是小块，是整条纬纱还是分散的; 是储存过久，或是湿变质的霉纱或是由于捻线张力过大，纱线过薄，蜡质造成的假黄色纱线与白色纱线之间的差异。

三、纤维染色检测体系的建立

对各种不同纤维原料通过建立一个染色试验；对快速试纺与日常生活生产的半制品、成品分别采样，在同一经济条件下做染色结果对比把关检验；对棉纤维的生产发展地区、品级、成熟度做上色率试验，研究其发生变化影响规律，以达到有效控制色差的目的。

1、控制配棉色差因素

配棉工作应贯彻进行分类需要排队，逐步发展接替，多包混合，交叉风险抵补的原则。使用黄棉、低级棉、回料、再用料问题以及进口棉等，由于其物理系统性能存在差异产生过大，混合学习困难，应严格管理控制自己接替人员比例。在混配棉选用原棉时，把成熟度可以作为一个控制原棉染色技术质量的指标，将有助于对染色品色差的控制。色差的程度随棉纤维具有成熟市场情况而变化，成熟度水平差异越来越大的纤维，其色差影响越大，而成熟度已经接近的原棉，其色差较小。成熟度好的棉纤维得色深，且色光鲜亮，而成熟度差的棉纤维不仅得色浅，而色光都是偏向萎暗。