纺织机械资讯：细纱机各工序质量控制要点

棉纺企业的产品质量控制是一项连续的、复杂的、相互关联的纺织系统工程。气流纺利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。包覆丝机全电脑采用汇川PLC人机界面控制系统。转杯纺纱机包括机架、机架一侧固定连接的条筒、通过条子与所述条筒连接的纺纱器，所述纺纱器一侧连接有吸风管。如果想要更科学的管理和精确的控制，就必须掌握每道工序的质量控制点。1.拉伸和粗加工的主要任务1。并条工序的主要任务:(1)将6 ~ 8根棉条并条喂入并条机，制成单根棉条。由于每根棉条的粗细段有机会相互重叠，改善了棉条长段的不匀。(2)起草

棉纺企业的产品服务质量进行控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统建设工程，想要发展更加具有科学的管理、精准控制，必须掌握各工序的质量成本控制工作要点。

一、并、粗工序的主要任务

1.合并过程的主要任务:

(1)将6-8条条子送入拉丝机制成条子，由于每条条子的粗细段可以重合，可以改善长条条子的不规则性。

(2)通过牵伸来拉伸和细化棉条。同时通过牵伸改善纤维的状态，使弯钩和卷曲纤维进一步伸直平行，小棉束进一步分离成单纤维。通过改变牵伸倍数，使细纱重量偏差和重量不匀率达到标准。

（3）混合 用反复研究并合的方法进行进一步发展实现单纤维的混合，保证另一条子的混棉成分可以均匀，稳定成纱质量。

(4)拉条机构制成的条子在条子筒中成规则的环状放置，用于搬运和储存，以备下一道工序使用。

2. 粗纱工序主要任务：

(1)抽条，抽条5-12次，使纤维更直、更平行。

(2)扭转。由于牵伸后的粗纱机横截面纤维数量少，矫直平行度好，强度低。因此，需要增加一定的捻度来提高粗纱的强度，以避免卷绕和退绕过程中的意外伸长，为纺纱牵伸做准备。

（3）卷绕控制成形 将加捻后的粗纱卷绕在粗纱管上，制成具有一定不同形状和大小的卷装，以便进行储存、搬运和适应适合细纱机上的喂入。

二、并粗工序质量管理控制技术要点

1. 拉拔过程质量控制点：

(1)要求取食根数正确，成分正确，不能有多根或少根。为了减少纱线的重量不匀，必须取出条子。

(2)优化参数，做好合根数和牵伸分配的优化，拉直钩丝，提高纤维的平直度、平行度和分离度。

（3）生产中，罗拉和皮辊表面我们不能有缠花衣、皮辊损伤这一现象，否则会导致产生需要大量粗节纱疵，增加出现断头并造成粗纱机产生进行大量大肚纱疵点。

（4）剥条速度直接影响出条率和条质量，工艺确定后，车间不得单独更换，整桶的固定长度应根据原料和数量合理确定，纺纱过多会造成条粘和摩擦毛。