纺织机械资讯：细纱锭子的节能技术应用与管理

纺纱锭子的运行能耗对纺纱机能耗、吨纱电耗等成本指标有重要影响。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。假捻变形机具有一操作通道，其构成在机架的多个机架部件之间。因此从操作通道出发可由操作人员操作大部分过程机组。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。 经统计分析，纺纱加捻系统能耗约占细纱机总能耗的40%。 因此，对锭子和加捻件的能耗进行管理，对纺纱的节能应用具有重要意义。 棉纺锭子的能耗主要由以下几部分组成：（1）驱动锭子所需的基本能耗。 （2）纱线加捻卷绕所需的基本能耗

细纱锭子在运转中的耗能对细纱机能耗、吨纱耗电等成本指标有重要的影响。据统计分析，细纱卷捻部件系统的耗能约占细纱机总能耗的40%左右。因此锭子及卷捻部件的能耗与纺纱节能应用管理工作显得十分重要。

棉纺锭子的能耗主要由以下几部分组成:

（1）拖动锭子速度运转所必需的基础进行耗能。

（2）对纱线加捻、卷绕所需要的基本能耗。

（3）锭子和纱线高速运转时与空气摩擦产生的能耗。

（4）额外工作负载（意外力及不平衡力等）带来的能耗。

前两项是必须消耗的基本能源消耗，后两项是通过结构设计、制造和应用管理来降低和改变能源消耗。分析探讨了棉纺锭子的结构设计、制造、管理与能耗的关系。

一、改变锭子的结构进行设计，降低锭子能耗

1. 1 杆盘部件

（1）国内受技术条件和使用习惯限制，目前棉纺企业使用的细纱机80%以上是短车细纱机，配用的是光锭杆锭子，锭盘规格以φ24、φ22为主。锭盘规格小型化（直径最小可到15），改为φ20.5、φ19直径的锭盘，在保持锭速不变的条件下，可降低主电机、滚盘及传动件的速度，降低耗能。经众多纺织用户试验检测，使用小规格锭盘锭子，细纱机可节电2~5%不等。

（2）将杆盘结构改为铝套结构：适应纺纱设备向自动化、高速化方向发展。 铝套采用优质超硬铝合金制成，对中连接精确（俗称夹层结构），杆盘组件刚性好。 采用薄壁管，高速旋转不易变形，有利于高速节能。

（3）锭杆轴颈直径减小：由φ7.8减小到φ6.8、φ5.8，最小可到φ5.2，使锭盘带轮直径最小可做到到φ15。为进一步节能，锭杆下轴承轴颈最小到φ3mm，国外公司Rotorcraft报道，使用MM52A锭胆（轴承内径φ5.2，锭盘带轮直径φ15）的RoLec锭子，细纱机能耗可降低15~20%。

1.2 锭胆结构

（1）下支架：将锥形锭底改为扁平锭底结构。